پتروشیمی بوعلی سینا | معرفی کامل، محصولات و ظرفیت تولید

آشنایی کامل با پتروشیمی بوعلی سینا
فهرست مطالب
Toggleپتروشیمی بوعلی سینا یکی از مجتمعهای مهم تولید آروماتیک در صنعت پتروشیمی ایران است که در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی در بندر ماهشهر واقع شده است. این مجتمع در سال 1377 تأسیس شد و با هدف تولید محصولات آروماتیکی با ارزش افزوده بالا فعالیت خود را آغاز کرد. پتروشیمی بوعلی سینا با بهرهگیری از فناوریهای پیشرفته فرآیندی و دسترسی به خوراک هیدروکربنی، نقش مهمی در تأمین مواد اولیه صنایع پاییندستی پتروشیمی دارد و بخشی از زنجیره تولید محصولات آروماتیکی کشور را تکمیل میکند.
مهمترین محصولات پتروشیمی بوعلی سینا شامل بنزن، پارازایلین، ارتوزایلین، برش سبک نفتا، رافینیت، گاز مایع، برش پنتان، برش سنگین و آروماتیکهای سنگین است که در صنایع پتروشیمی و شیمیایی کاربرد گسترده دارند.
ظرفیت تولید سالانه پتروشیمی بوعلی سینا حدود ۱۷۴۰ هزار تن انواع محصولات آروماتیکی و هیدروکربنی است.
نماد بورسی پتروشیمی بوعلی سینا در بازار سرمایه ایران «بوعلی» است و سهام آن در بورس اوراق بهادار تهران معامله میشود.
سهامداران اصلی پتروشیمی بوعلی سینا شامل صنایع پتروشیمی خلیج فارس با حدود 57 درصد سهام، سرمایهگذاری استانی سهام عدالت با حدود 30 درصد و سایر سهامداران با حدود 13 درصد هستند.
استخدام در پتروشیمی بوعلی سینا معمولاً از طریق آزمونهای استخدامی سراسری، فراخوانهای رسمی شرکتهای تابعه هلدینگ خلیج فارس و همکاری با شرکتهای پیمانکار تخصصی در حوزه بهرهبرداری، تعمیرات و مهندسی انجام میشود.
استخدام در پتروشیمی بوعلی سینا معمولاً از طریق آزمونهای استخدامی سراسری، فراخوانهای رسمی شرکتهای تابعه هلدینگ خلیج فارس و همکاری با شرکتهای پیمانکار تخصصی در حوزه بهرهبرداری، تعمیرات و مهندسی انجام میشود.
دفتر مرکزی پتروشیمی بوعلی سینا در تهران قرار دارد و مجتمع تولیدی آن در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی بندر امام خمینی در بندر ماهشهر استان خوزستان مستقر است.
سایت رسمی پتروشیمی بوعلی سینا به نشانی www.boualico.ir در دسترس است و از طریق این وبسایت میتوان به اطلاعات تماس، اخبار شرکت و گزارشهای رسمی دسترسی پیدا کرد.
محصولات پتروشیمی بوعلی سینا عمدتاً در تولید پلیمرها، الیاف مصنوعی، رزینها، مواد شیمیایی صنعتی، تولید پلیاستر، پلاستیکهای مهندسی و مواد اولیه صنایع پاییندستی پتروشیمی مورد استفاده قرار میگیرند.
پتروشیمی بوعلی سینا در حوزه سیستمهای مدیریتی و کیفیت معمولاً دارای استانداردهایی مانند ISO 9001 (مدیریت کیفیت)، ISO 14001 (مدیریت محیط زیست) و ISO 45001 (ایمنی و بهداشت شغلی) است که نشاندهنده رعایت الزامات بینالمللی در مدیریت تولید و ایمنی صنعتی است.
- واحد هیدرودیسولفوریزاسیون بنزین پیرولیز
- واحد ریفرمینگ نفتا
- واحد تصفیه نفتا (هیدروژناسیون)
- واحد پیش تفکیک نفتا
- واحد استخراج بنزن تولوئن
- واحد جداسازی آروماتیکها
- واحد آلکیلاسیون تولوئن و آروماتیکهای C9
- واحد ایزومریزاسیون
- واحد جداسازی پارازایلین
تولید اصلی پتروشیمی بوعلی سینا
مقادیر جدول بر اساس هزار تن در سال می باشد
| نام محصول | ظرفیت اسمی | خوراک مصرفی | صاحب لیسانس | سال بهرهبرداری |
|---|---|---|---|---|
| بنزن | 179 | میعانات گازی، بنزین پیرولیز | AXENS-UHDE, SINOPEC | 1383 |
| پارازایلین | 400 | میعانات گازی، بنزین پیرولیز | AXENS-UHDE, SINOPEC | 1383 |
| ارتوزایلین | 30 | میعانات گازی، بنزین پیرولیز | AXENS-UHDE, SINOPEC | 1383 |
| برش سبک نفتا | 350 | میعانات گازی، بنزین پیرولیز | AXENS-UHDE, SINOPEC | 1382 |
| رافینیت | 199 | میعانات گازی، بنزین پیرولیز | AXENS-UHDE, SINOPEC | 1382 |
| گاز مایع | 39 | میعانات گازی، بنزین پیرولیز | AXENS-UHDE, SINOPEC | 1382 |
| برش پنتان | 21 | میعانات گازی، بنزین پیرولیز | AXENS-UHDE, SINOPEC | 1382 |
| برش سنگین | 499 | میعانات گازی، بنزین پیرولیز | AXENS-UHDE, SINOPEC | 1382 |
| آروماتیکهای سنگین | 23 | میعانات گازی، بنزین پیرولیز | AXENS-UHDE, SINOPEC | 1383 |
سوخت و خوراک پتروشیمی بوعلی سینا
مقادیر جدول بر اساس هزار تن در سال می باشد
| نام خوراک | مقدار | محل تأمین |
|---|---|---|
| میعانات گازی | ۱۷۱۸ | مناطق نفت خیز جنوب (پازنان) |
| بنزین پیرولیز | ۱۳۹ | پتروشیمی امیرکبیر |
نمودار تولید پتروشیمی بوعلی سینا
همراه با آشنایی کلی با هدف هر واحد فرایندی
هیدروژناسیون
بنزین پیرولیز
ریفورمینگ
نفتا
تصفیه نفتا
بوسیله هیدروژن
پیش تفکیک نفتا
استخراج بنزین
تولوئن
جداسازی
آروماتیک ها
آلکیلاسیون تولوئن
و آروماتیک های 9 کربنه
ایزومریزاسیون
جداسازی پارازایلین
کربنه 9
کربنه 8
و سنگین تر
کربنه 9
و سنگین تر
سنگین

واحد هیدرودیسولفوریزاسیون بنزین پیرولیز (Pygas Hydrodesulfurization Unit) وظیفه حذف ترکیبات گوگردی از بنزین پیرولیز را بر عهده دارد. خوراک این واحد بنزین پیرولیز حاصل از واحدهای الفین است. محصولات خروجی شامل بنزین پیرولیز شیرین و جریانهای مناسب برای فرآوری آروماتیکها است که به واحدهای پاییندستی ارسال میشوند.
واحد ریفرمینگ نفتا (Naphtha Reforming Unit) با هدف افزایش مقدار ترکیبات آروماتیکی و بهبود عدد اکتان نفتا فعالیت میکند. خوراک این واحد برشهای نفتای سبک و میانی است. در این فرآیند با استفاده از کاتالیستهای فلزی، آروماتیکها، هیدروژن و ترکیبات با ارزش تولید شده و به واحدهای آروماتیک ارسال میشود.
واحد تصفیه نفتا یا هیدروتریتینگ نفتا (Naphtha Hydrotreating Unit) برای حذف ترکیبات گوگردی، نیتروژنی و ناپایدار از خوراک نفتا طراحی شده است. خوراک این واحد برش نفتا از واحد پیش تفکیک است. محصول خروجی نفتای تصفیهشده است که به عنوان خوراک مناسب برای واحدهای ریفرمینگ و تولید آروماتیکها استفاده میشود.
واحد پیش تفکیک نفتا (Naphtha Splitter Unit) وظیفه جداسازی برشهای مختلف نفتا را بر اساس نقطه جوش بر عهده دارد. خوراک این واحد میعانات گازی یا برش نفتای خام است. خروجی شامل برشهای سبک و سنگین نفتا است که هرکدام برای فرآیندهای مختلف مانند ریفرمینگ و تولید آروماتیکها ارسال میشوند.
واحد استخراج بنزن تولوئن (Benzene-Toluene Extraction Unit) برای جداسازی ترکیبات آروماتیکی از جریانهای هیدروکربنی طراحی شده است. خوراک این واحد جریانهای غنی از آروماتیک مانند بنزین پیرولیز تصفیهشده است. محصولات اصلی شامل بنزن و تولوئن با خلوص بالا است که به عنوان مواد اولیه صنایع پاییندستی پتروشیمی استفاده میشوند.
واحد جداسازی آروماتیکها (Aromatics Fractionation Unit) وظیفه تفکیک ترکیبات مختلف آروماتیکی مانند بنزن، تولوئن و زایلینها را بر اساس اختلاف نقطه جوش بر عهده دارد. خوراک این واحد مخلوط آروماتیکها است. محصولات خروجی شامل برشهای خالص آروماتیکی است که به واحدهای ایزومریزاسیون یا آلکیلاسیون ارسال میشوند.
واحد آلکیلاسیون تولوئن و آروماتیکهای C9 (Toluene and C9 Aromatics Alkylation Unit) با هدف تبدیل ترکیبات آروماتیکی سنگینتر به محصولات با ارزشتر طراحی شده است. خوراک این واحد شامل تولوئن و آروماتیکهای C9 است. در این فرآیند محصولات ارزشمندی مانند زایلینها تولید میشوند که در صنایع پلیمر کاربرد دارند.
واحد ایزومریزاسیون (Xylene Isomerization Unit) برای تبدیل ایزومرهای مختلف زایلین به تعادل ترمودینامیکی مناسب طراحی شده است. خوراک این واحد مخلوط زایلینها است. در این فرآیند ارتوزایلین و متازایلین به پارازایلین تبدیل شده و راندمان تولید پارازایلین در زنجیره آروماتیکها افزایش مییابد.
واحد جداسازی پارازایلین (Paraxylene Separation Unit) وظیفه استخراج پارازایلین با خلوص بالا از مخلوط زایلینها را بر عهده دارد. خوراک این واحد جریان مخلوط زایلین از واحد ایزومریزاسیون است. محصول اصلی پارازایلین است که به عنوان خوراک اصلی تولید PTA و پلیاستر در صنایع پتروشیمی استفاده میشود.
منابع و توضیحات مقاله
منبع جداول کتاب شرکت ملی صنایع پتروشیمی
نمودار واحدهای فرایندی و مسیرهای تولید در مجتمع پتروشیمی بر اساس اطلاعات منتشر شده توسط منابع صنعتی، گزارشهای رسمی صنعت پتروشیمی و دادههای آموزشی مرتبط با ساختار واحدهای این مجتمع تهیه و بازآرایی شده است.
درباره پتروسمینار
محصولات سایت آموزشی پتروسمینار
این مقاله توسط تیم پتروسمینار با هدف سادهسازی مفاهیم مهندسی فرایند و ایجاد درک عمیقتر از ساختار صنایع نفت، گاز و پتروشیمی تهیه شده است.
ما در پتروسمینار تلاش میکنیم با تولید محتوای آموزشی کاربردی، مقالات تخصصی و دورههای مهارتی، یک نقشه راه روشن برای متخصص شدن در حوزه مهندسی فرایند در اختیار مهندسان و دانشجویان قرار دهیم.
رسالت ما کمک به مهندسان است تا مسیر یادگیری خود را هدفمند طی کنند و مهارتهایی را بیاموزند که مستقیماً در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی مورد نیاز است.
برای مشاهده آموزشها، مقالات تخصصی و محصولات آموزشی مرتبط با مهندسی فرایند میتوانید از طریق پتروسمینار به منابع مورد نیاز خود دسترسی پیدا کنید.

دیدگاهتان را بنویسید