پتروشیمی نوری | بزرگترین مجتمع پتروشیمی ایران با ظرفیت بالا

آشنایی کامل با پتروشیمی نوری
فهرست مطالب
Toggleمجتمع پتروشیمی نوری (برزویه سابق) به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان مواد آروماتیک در سطح جهان و ایران شناخته میشود. این مجتمع استراتژیک که در منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس (عسلویه) واقع شده است، نقش کلیدی در تکمیل زنجیره ارزش صنایع پاییندستی پتروشیمی ایفا میکند. سال تأسیس پتروشیمی نوری به ۱۳۸۰ برمیگردد و از آن زمان تاکنون با تکیه بر دانش فنی مهندسی فرایند و استانداردهای روز دنیا، به تولید محصولات پایه و میانی با کیفیت بالا میپردازد. این شرکت با بهرهگیری از واحدهای پیشرفته تفکیک میعانات گازی، ریفورمینگ کاتالیستی و جداسازی آروماتیکها، جایگاه ویژهای در بازارهای داخلی و صادراتی به دست آورده و به عنوان یکی از ارکان اصلی صنعت پتروشیمی کشور در تامین خوراک سایر مجتمعها عمل مینماید.
مهمترین محصولات پتروشیمی نوری شامل ترکیبات پایه آروماتیک نظیر پارازایلین، بنزن و ارتوزایلین است. همچنین محصولات فرعی و باارزش دیگری مانند برش سنگین (Heavy End)، ریفورمیت، رافینیت، گاز مایع (LPG)، پنتان و آروماتیکهای سنگین نیز در این مجتمع تولید و به بازارهای هدف عرضه میگردند.
ظرفیت تولید پتروشیمی نوری بر اساس طراحیهای مهندسی، سالانه بالغ بر ۴۴۷۹ هزار تن محصولات پتروشیمیایی میباشد.
نماد بورسی پتروشیمی نوری در سازمان بورس و اوراق بهادار تهران «نوری» میباشد که در بازار دوم بورس پذیرفته شده و یکی از نمادهای شاخصساز و بنیادی بازار سرمایه به شمار میرود.
ترکیب سهامداران پتروشیمی نوری شامل شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس (۸۶.۶)، سرمایهگذاری نفت و گاز پتروشیمی تأمین (۱۵.۳)، سرمایهگذاری صندوق بازنشستگی کشوری (۴.۳) و سایر سهامداران (۱۱.۸) میباشد.
استخدام در پتروشیمی نوری عموماً از طریق شرکت در آزمونهای استخدامی متمرکز هلدینگ خلیج فارس، مصاحبههای تخصصی (فنی، مهندسی و روانشناختی)، و بررسی سوابق علمی و تجربی از طریق فراخوانهای رسمی در سایت شرکت انجام میپذیرد.
خوراک اصلی پتروشیمی نوری، میعانات گازی (Gas Condensate) است که مستقیماً از فازهای مختلف مجتمع گاز پارس جنوبی دریافت میشود. همچنین بنزین پیرولیز به عنوان خوراک ثانویه از پتروشیمی جم تامین میگردد.
دفتر مرکزی و مجتمع تولیدی پتروشیمی نوری در استان بوشهر، بندر عسلویه و در منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس (سایت شماره یک پتروشیمیها) واقع شده است و دفتر هماهنگی آن نیز در تهران قرار دارد.
سایت رسمی پتروشیمی نوری به نشانی www.nopc.ir در دسترس است. برای ارتباط با مجتمع میتوان از طریق شماره تماسها و پست الکترونیکی روابط عمومی مندرج در وبسایت رسمی شرکت اقدام نمود.
کاربرد اصلی محصولات پتروشیمی نوری به عنوان خوراک واسطه در تولید الیاف مصنوعی (پلیاسترها)، رزینها، شویندهها، پلاستیکها، حلالهای صنعتی، رنگسازی، سموم دفع آفات و همچنین ارتقای عدد اکتان بنزین موتور در پالایشگاهها میباشد.
پتروشیمی نوری در راستای تعهد به توسعه پایدار، ایمنی و کیفیت، موفق به اخذ گواهینامههای معتبر بینالمللی یکپارچه (IMS) شامل سیستم مدیریت کیفیت (ISO 9001)، مدیریت زیستمحیطی (ISO 14001)، مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی (ISO 45001) و مدیریت انرژی (ISO 50001) شده است.
- واحد ۱۰۰: هیدروژناسیون بنزین پیرولیز
- واحد ۲۰۰: جداسازی اولیه میعانات گازی
- واحد ۲۵۰: تصفیه هیدروژنی
- واحد ۳۰۰: ریفورمینگ کاتالیزوری
- واحد ۴۰۰: جداسازی آروماتیکها و ریفورمیت
- واحد ۵۰۰: استخراج بنزن و تولوئن
- واحد ۶۰۰ و ۶۵۰: جداسازی و ترانس آلکیلاسیون
- واحد ۷۰۰: جداسازی پارازایلین
- واحد ۸۰۰: ایزومریزاسیون زایلینها
- واحد ۹۵۰: شیرینسازی
تولید اصلی پتروشیمی نوری
مقادیر جدول بر اساس هزار تن در سال می باشد
| نام محصول | ظرفیت اسمی | خوراک مصرفی | صاحب لیسانس | سال بهره برداری |
|---|---|---|---|---|
| پارازایلین | ۷۵۰ | میعانات گازی، بنزین پیرولیز | IFP(France) Toray(Japan) Uhde (Germany) | ۱۳۸۶ |
| بنزن | ۴۳۰ | |||
| ارتوزایلین | ۱۰۰ | |||
| برش سنگین | ۲۰۰۰ | |||
| آروماتیک سنگین | ۱۶ | |||
| رافینیت | ۳۸۰ | |||
| برش سبک | ۶۸۰ | |||
| گاز مایع (LPG) | ۷۶ | |||
| برش پنتان | ۴۷ |
سوخت و خوراک پتروشیمی نوری
مقادیر جدول بر اساس هزار تن در سال می باشد
| نام خوراک | مقدار | محل تامین |
|---|---|---|
| میعانات گازی | ۴۵۰۰ | فاز های پارس جنوبی |
| بنزین پیرولیز | ۲۷۰ | پتروشیمی جم |
نمودار تولید پتروشیمی نوری
همراه با آشنایی کلی با هدف هر واحد فرایندی

این واحد با دریافت خوراک بنزین پیرولیز، نقش مهمی در اشباع ترکیبات الفینی دارد. این فرآیند کاتالیستی با پایدارسازی جریان خوراک، محصول میانی را برای واحد جداسازی آروماتیکها (واحد ۴۰۰) آماده کرده و همزمان محصول جانبی و ارزشمند برش پنتان را در زنجیره تولید استخراج مینماید.
به عنوان نقطه آغازین مجتمع، این واحد خوراک میعانات گازی را دریافت میکند. نقش کلیدی این بخش، تقطیر و تفکیک فیزیکی خوراک به سه محصول اصلی شامل برش سبک (ارسال به شیرینسازی)، برش میانی (جهت تصفیه هیدروژنی) و برش سنگین برای استفاده در سایر واحدهای پاییندستی است.
این واحد با دریافت برش میانی از تفکیک اولیه، وظیفه حذف ناخالصیهای گوگردی و نیتروژنی را بر عهده دارد. هدف این فرآیند، محافظت از کاتالیستهای حساس در مراحل بعدی و تولید یک محصول و خوراک پاک و استاندارد برای تغذیه واحد ریفورمینگ کاتالیستی (واحد ۳۰۰) میباشد.
این بخش کلیدی، خوراک تصفیهشده واحد ۲۵۰ را به عنوان ورودی دریافت میکند. نقش اساسی آن، ارتقای عدد اکتان و تبدیل هیدروکربنهای خطی به ترکیبات حلقوی است که منجر به تولید محصول ارزشمند ریفورمیت غنی از آروماتیک جهت تغذیه واحدهای استخراج و جداسازی پاییندستی میگردد.
این واحد جریانهای ریفورمیت و بنزین پیرولیز هیدروژنه را دریافت میکند. این بخش با عملیات تقطیر دقیق، نقش توزیعکننده را ایفا کرده و محصولاتی نظیر برش سنگین، ارتوزایلین و جریان حیاتی آروماتیکهای هشتکربنه (جهت ارسال به عنوان خوراک واحد پارازایلین) را تولید و تفکیک مینماید.
این واحد با دریافت بخشی از جریان ریفورمیت از واحد ۳۰۰، عملیات استخراج با حلال را انجام میدهد. هدف این فرآیند، جداسازی ترکیبات غیرآروماتیک تحت عنوان محصول رافینیت و استحصال جریان غنی از بنزن و تولوئن جهت استفاده به عنوان خوراک واحد ترانسآلکیلاسیون (واحد ۶۰۰) است.
این بخش با دریافت خوراک تولوئن و جریان مشترک بنزن/تولوئن، تعادل تولید آروماتیکها را در مجتمع تنظیم میکند. محصول نهایی این فرآیند استراتژیک، بنزن با خلوص بالا و آروماتیکهای سنگین بوده و جریانات غنی از زایلین را مجدداً به چرخه جداسازی بازمیگرداند.
این واحد تخصصی، خوراک آروماتیکهای هشتکربنه را از واحد ۴۰۰ دریافت مینماید. هدف این فرآیند پیشرفته، جداسازی و تولید محصول استراتژیک و نهایی پارازایلین با خلوص بسیار بالا بوده و جریان رافینیت باقیمانده را جهت واکنش ایزومریزاسیون به واحد ۸۰۰ ارسال میکند.
این راکتور کاتالیستی، خوراک رافینیت (تهی از پارازایلین) را از واحد ۷۰۰ دریافت میکند. نقش این فرآیند، برقراری مجدد تعادل ترمودینامیکی و تبدیل ایزومرهای دیگر زایلین به پارازایلین است. محصول ایزومرشده به عنوان جریان برگشتی برای بازیابی مجدد به واحد ۴۰۰ بازگردانده میشود.
این واحد با هدف حذف ترکیبات اسیدی، خوراک برش سبک ارسالی از واحد تفکیک اولیه را تصفیه میکند. این فرآیند پالایشی منجر به تولید محصولات نهایی با ارزشی نظیر گاز مایع (LPG) استاندارد و برش سبک تصفیهشده با کیفیت بالا برای مصارف تجاری و صنعتی میگردد.
منابع و توضیحات مقاله
منبع جداول کتاب شرکت ملی صنایع پتروشیمی
نمودار واحدهای فرایندی و مسیرهای تولید در مجتمع پتروشیمی بر اساس اطلاعات منتشر شده توسط منابع صنعتی، گزارشهای رسمی صنعت پتروشیمی و دادههای آموزشی مرتبط با ساختار واحدهای این مجتمع تهیه و بازآرایی شده است.
درباره پتروسمینار
محصولات سایت آموزشی پتروسمینار
این مقاله توسط تیم پتروسمینار با هدف سادهسازی مفاهیم مهندسی فرایند و ایجاد درک عمیقتر از ساختار صنایع نفت، گاز و پتروشیمی تهیه شده است.
ما در پتروسمینار تلاش میکنیم با تولید محتوای آموزشی کاربردی، مقالات تخصصی و دورههای مهارتی، یک نقشه راه روشن برای متخصص شدن در حوزه مهندسی فرایند در اختیار مهندسان و دانشجویان قرار دهیم.
رسالت ما کمک به مهندسان است تا مسیر یادگیری خود را هدفمند طی کنند و مهارتهایی را بیاموزند که مستقیماً در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی مورد نیاز است.
برای مشاهده آموزشها، مقالات تخصصی و محصولات آموزشی مرتبط با مهندسی فرایند میتوانید از طریق پتروسمینار به منابع مورد نیاز خود دسترسی پیدا کنید.

دیدگاهتان را بنویسید