0
0

وبلاگ

پتروشیمی اروند | از محصول تا فرآیند

📥 دانلود نقشه پتروشیمی‌های ماهشهر (PDF)
1. معرفی و سال تأسیس پتروشیمی اروند چیست؟
  • پتروشیمی اروند یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان زنجیره کلر و PVC در ایران است که در سال ۱۳۷۹ با هدف توسعه صنایع پایین‌دستی پتروشیمی و تکمیل زنجیره ارزش محصولات کلرآلکالی تأسیس شد. این مجتمع در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی در ماهشهر قرار دارد و به عنوان یکی از واحدهای مهم هلدینگ صنایع پتروشیمی خلیج فارس فعالیت می‌کند. پتروشیمی اروند با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته در تولید محصولاتی مانند کلر، کاستیک سودا، EDC ،VCM و PVC نقش مهمی در تأمین مواد اولیه صنایع مختلف کشور ایفا می‌کند. محصولات این شرکت علاوه بر تأمین نیاز بازار داخلی، به بازارهای بین‌المللی نیز صادر می‌شوند و جایگاه مهمی در زنجیره تأمین صنایع شیمیایی، پلاستیک و ساختمانی دارند.

2. مهم ترین محصولات پتروشیمی اروند چیست؟

مهم‌ترین محصولات پتروشیمی اروند شامل پلی‌وینیل کلراید (PVC)، وینیل کلراید مونومر (VCM)، اتیلن دی‌کلراید (EDC)، کلر، کاستیک سودا (سدیم هیدروکسید) و هیدروژن است. این محصولات در زنجیره تولید کلرآلکالی و صنایع پایین‌دستی پتروشیمی کاربرد گسترده‌ای دارند و مواد اولیه بسیاری از صنایع شیمیایی، ساختمانی و صنعتی محسوب می‌شوند.

3. ظرفیت تولید پتروشیمی اروند چقدر است؟
  • ظرفیت اسمی تولید پتروشیمی اروند حدود 2.834 میلیون تن در سال است.
4. نماد بورسی پتروشیمی اروند چیست؟

پتروشیمی اروند در حال حاضر نماد بورسی فعال در بازار سرمایه ایران ندارد و در بورس یا فرابورس معامله نمی‌شود.

  1.  
5. سهامدار اصلی پتروشیمی اروند کیست؟
  • سهامدار اصلی پتروشیمی اروند شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس با مالکیت ۷۹ درصد است. همچنین صندوق بازنشستگی و رفاه کارکنان صنعت نفت ۲۰ درصد و شرکت سرمایه‌گذاری غدیر ۱ درصد از سهام این شرکت را در اختیار دارند.

6. شرایط استخدام در پتروشیمی اروند چگونه است؟
  • استخدام در پتروشیمی اروند معمولاً از طریق آزمون‌های استخدامی، فراخوان‌های رسمی شرکت یا از طریق هلدینگ صنایع پتروشیمی خلیج فارس انجام می‌شود. متقاضیان باید دارای مدرک مرتبط در رشته‌هایی مانند مهندسی شیمی، مکانیک، برق، ابزار دقیق یا سایر رشته‌های فنی باشند. داشتن تجربه کاری مرتبط، مهارت‌های فنی، سلامت جسمانی و قبولی در مراحل آزمون کتبی، مصاحبه تخصصی و گزینش از شرایط اصلی جذب نیرو در این مجتمع پتروشیمی است.

    1.  
7. خوراک پتروشیمی اروند از کجا تامین می‌شود؟

خوراک و مواد مصرفی پتروشیمی اروند شامل اتیلن از خطوط لوله اتیلن غرب، نمک از منابع داخلی، اسید کلریدریک از پتروشیمی کارون و آب بدون املاح (DM) از پتروشیمی فجر تأمین می‌شود.

8. دفتر پتروشیمی اروند کجاست ؟
  • دفتر مرکزی پتروشیمی اروند در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی، بندر امام خمینی (ماهشهر)، استان خوزستان قرار دارد.

9. اطلاعات تماس و سایت رسمی پتروشیمی اروند چیست؟
  • سایت رسمی پتروشیمی اروند: https://www.arvandpvc.ir

     

    نشانی: استان خوزستان، بندر امام خمینی، منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی، شرکت پتروشیمی اروند.

    1.  

     

10. کاربرد اصلی محصولات پتروشیمی اروند چیست ؟

محصولات پتروشیمی اروند در صنایع مختلفی مانند صنایع شوینده، تولید حلال‌های صنعتی، صنایع قند و شکر، صنایع کاغذسازی، تصفیه آب و پساب، تولید جوهر نمک، تولید مواد ضدعفونی‌کننده و پاک‌کننده‌های صنعتی و همچنین در تولید انواع محصولات پلاستیکی و ساختمانی کاربرد گسترده دارند.

11. گواهینامه های دریافتی پتروشیمی اروند چیست ؟
  • پتروشیمی اروند دارای چندین گواهینامه مدیریتی و کیفی بین‌المللی است، از جمله:

    ISO 9001: سیستم مدیریت کیفیت و تضمین کیفیت فرآیندها و محصولات

    ISO 14001: سیستم مدیریت زیست‌محیطی و کنترل اثرات زیست‌محیطی فعالیت‌ها

    ISO 50001: سیستم مدیریت انرژی و بهینه‌سازی مصرف انرژی در فرآیندها

    OHSAS 18001: سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی برای حفظ سلامت کارکنان

    ISO 29001: استاندارد تخصصی مدیریت کیفیت در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

    EFQM: مدل تعالی سازمانی برای بهبود عملکرد، بهره‌وری و مدیریت سازمانی.

12. واحد های تولید پتروشیمی اروند چیست؟
  • واحد کلر آلکالی (Chlor‑Alkali Unit)
  • راکتور کلریناسیون مستقیم (Direct Chlorination Reactor – DC)
  • واحد تصفیه EDC (EDC Purification Unit)
  • راکتور اکسی کلریناسیون (Oxychlorination Reactor)
  • واحد تولید VCM (Vinyl Chloride Monomer Unit)
  • واحد PVC سوسپانسیون (S‑PVC Unit)
  • واحد PVC امولسیون (E‑PVC Unit)

تولید اصلی پتروشیمی اروند

مقادیر جدول بر اساس هزار تن در سال می باشد 

نام محصولظرفیت اسمیخوراک مصرفیصاحب لیسانسسال بهره برداری
پی وی سی (سوسپانسیون)300VCMوینولیت آلمان1390
پی وی سی (امولسیون)40VCMوینولیت آلمان1390
اتیلن دی کلراید (EDC)890گاز کلر + اتیلنوینولیت آلمان1389
وینیل کلراید مونومر (VCM)343EDCوینولیت آلمان1390
کلر585نمک + آب DMاوده آلمان1389
سود سوزآور (بر اساس خلوص 100 درصد)660نمک + آب DMاوده آلمان1389
آب ژاول (هیپوکلریت سدیم)16.2گاز کلر + سود سوزآوراوده آلمان1389

سوخت و خوراک پتروشیمی اروند

مقادیر جدول بر اساس هزار تن در سال می باشد 

نام خوراکمقدارمحل تامین
اتیلن۴۵۲خطوط لوله اتیلن غرب
نمک۱۳۰۰منابع داخلی
اسید کلریدریک۵۰پتروشیمی کارون
آب بدون املاح (DM)۱۴۰۰پتروشیمی فجر

نمودار تولید پتروشیمی اروند

همراه با آشنایی کلی با هدف هر واحد فرایندی 

واحد کلرآلکالی و آب ژاول
رآکتور DC
بخش تصفیه EDC
رآکتور Oxy
واحد VCM
واحد S-PVC
واحد E-PVC
نمک
آب DM
اتیلن
اکسیژن
اسید کلریدریک
سود سوزآور
آب ژاول
هیدروژن
کلر
EDC
پی وی سی (سوسپانسیون)
پی وی سی (امولسیون)
کلر
EDC
EDC
اسید کلریدریک
VCM
1. واحد کلر-آلکالی (Chlor‑Alkali Unit)
  • این واحد نقطه شروع زنجیره تولید است و وظیفه تولید کلر، سود سوزآور و هیدروژن را بر عهده دارد. خوراک اصلی آن نمک (NaCl) و آب بدون املاح (DM Water) است. در فرآیند الکترولیز محلول آب‌نمک، کلر در آند و هیدروژن و سود سوزآور در کاتد تولید می‌شوند. کلر تولیدی به واحدهای پایین‌دستی مانند تولید EDC و VCM ارسال می‌شود.

2. راکتور کلریناسیون مستقیم (DC Reactor)
  • در این واحد، اتیلن با گاز کلر که در واحد کلرآلکالی تولید شده است واکنش می‌دهد. این واکنش یک واکنش کلریناسیون مستقیم است که طی آن اتیلن دی‌کلراید (EDC) تولید می‌شود. EDC یکی از مواد واسطه کلیدی در زنجیره تولید PVC است و برای خالص‌سازی به بخش تصفیه ارسال می‌شود.

3. راکتور اکسی کلریناسیون (Oxy Reactor)
  • در این واحد، اتیلن، اسید کلریدریک (HCl) و اکسیژن با یکدیگر واکنش داده و مجدداً اتیلن دی‌کلراید (EDC) تولید می‌کنند. هدف اصلی این واحد بازیافت HCl تولید شده در مراحل بعدی فرآیند است. محصول تولیدی به بخش تصفیه EDC ارسال می‌شود تا ناخالصی‌های آن حذف شود.

4. واحد تصفیه EDC (EDC Purification Unit)
  • EDC تولیدی از دو مسیر کلریناسیون مستقیم و اکسی کلریناسیون ابتدا وارد این واحد می‌شود. در این بخش با استفاده از برج‌های تقطیر و تجهیزات جداسازی، ناخالصی‌ها، ترکیبات سنگین و سبک حذف می‌شوند. محصول خروجی، EDC خالص است که برای تبدیل به وینیل کلراید مونومر (VCM) به واحد بعدی ارسال می‌شود.

5. واحد VCM (Vinyl Chloride Monomer Unit)
  • در این واحد، EDC خالص در دمای بالا در یک فرآیند پیرولیز یا کراکینگ حرارتی شکسته می‌شود و به وینیل کلراید مونومر (VCM) و اسید کلریدریک (HCl) تبدیل می‌گردد. HCl تولیدی دوباره به واحد اکسی کلریناسیون برمی‌گردد و VCM به عنوان خوراک اصلی تولید PVC استفاده می‌شود.

6. واحد S‑PVC (Suspension PVC Unit)
  • در این واحد، مونومر VCM طی فرآیند پلیمریزاسیون سوسپانسیونی به PVC سوسپانسیون تبدیل می‌شود. این نوع PVC پرکاربردترین گرید PVC است و در تولید لوله‌ها، پروفیل در و پنجره، اتصالات و محصولات ساختمانی استفاده می‌شود. محصول نهایی به صورت پودر PVC بسته‌بندی و عرضه می‌گردد.

7. واحد E‑PVC (Emulsion PVC Unit)
  • در این واحد، مونومر VCM از طریق فرآیند پلیمریزاسیون امولسیونی به PVC امولسیون تبدیل می‌شود. این نوع PVC دارای ذرات بسیار ریزتر است و بیشتر در تولید چرم مصنوعی، کفپوش‌ها، روکش سیم و کابل، رنگ‌ها و پوشش‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

منابع و توضیحات مقاله

منبع جداول کتاب شرکت ملی صنایع پتروشیمی 

نمودار واحدهای فرایندی و مسیرهای تولید در مجتمع پتروشیمی بر اساس اطلاعات منتشر شده توسط منابع صنعتی، گزارش‌های رسمی صنعت پتروشیمی و داده‌های آموزشی مرتبط با ساختار واحدهای این مجتمع تهیه و بازآرایی شده است.

درباره پتروسمینار

محصولات سایت آموزشی پتروسمینار 

 

این مقاله توسط تیم پتروسمینار با هدف ساده‌سازی مفاهیم مهندسی فرایند و ایجاد درک عمیق‌تر از ساختار صنایع نفت، گاز و پتروشیمی تهیه شده است.

ما در پتروسمینار تلاش می‌کنیم با تولید محتوای آموزشی کاربردی، مقالات تخصصی و دوره‌های مهارتی، یک نقشه راه روشن برای متخصص شدن در حوزه مهندسی فرایند در اختیار مهندسان و دانشجویان قرار دهیم.

رسالت ما کمک به مهندسان است تا مسیر یادگیری خود را هدفمند طی کنند و مهارت‌هایی را بیاموزند که مستقیماً در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی مورد نیاز است.

برای مشاهده آموزش‌ها، مقالات تخصصی و محصولات آموزشی مرتبط با مهندسی فرایند می‌توانید از طریق پتروسمینار به منابع مورد نیاز خود دسترسی پیدا کنید.

اشتراک گذاری:

مطالب زیر را حتما مطالعه کنید

دیدگاهتان را بنویسید

درخواست مشاوره رایگان

مشاوره

در صورت نیاز به مشاوره می توانید فرم را تکمیل نمایید و یا با ما در ارتباط باشید.