هنوز هیچ محصولی خریداری نکرده اید.
مدت زمان آموزش
16 ساعت
توضیحات محصول
این دوره بهصورت کاربردی اصول طراحی خطوط Piping و Pipeline در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی را آموزش میدهد. شرکتکنندگان با تحلیل نقشههای PFD و P&ID مطابق استاندارد IPS، مبانی Piping Sizing، Design Pressure و Temperature، انتخاب تجهیزات و شیرآلات، Line Class وPMS آشنا شده و مهارت تعیین سایز خطوط تکفازی و چندفازی و انتخاب Piping Device را برای شروع طراحی صنعتی کسب میکنند. مقدماتی تا پیشرفته مدرک سایت آموزشی پتروسمینار در صورت عدم رضایت از دوره پشتیبانی همیشگی پتروسمینار یادگیری بر اساس نیاز واقعی یادگیری یکپارچه و جامع یادگیری طبق نقشه راه مشخص مدرس مطرح کشوریهدف دوره تخصصی پایپینگ (Piping) ویژه مهندسین فرآیند
سطح دوره
مدرک دوره
ضمانت بازگشت وجه
پشتیبانی دائمی
آموزش کاربردی
سرفصل کامل
داشتن نقشه راه
استاد متخصص
مهندس رضا عسگری
مدرس و مشاور مهندسی شیمی، شبیهسازی فرآیند و طراحی تجهیزات نفت، گاز و پتروشیمی
مهندس رضا عسگری از مدرسان باسابقه حوزه مهندسی شیمی و شبیهسازی فرآیند است که سابقه تدریس تخصصی نرمافزارهای HYSYS، Aspen Plus، II-PRO، HTRI و Aspen B-JAC را در مراکز آموزشی و شرکتهای صنعتی از...
- کارشناس ارشد فرآیند با سابقه فعالیت در پروژههای نفت، گاز و پتروشیمی
- مدرس تخصصی نرمافزارهای HYSYS، Aspen Plus، II-PRO و HTRI
- سابقه تدریس در شرکت ملی گاز ایران، شرکت ملی نفت ایران و مراکز آموزشی تخصصی
- متخصص شبیهسازی فرآیند، طراحی مبدل حرارتی، خطوط انتقال و شبکه فلر
مخاطبین هدف
مهندسین فرآیند: جهت اتصال دانش تئوری به طراحی عملیاتی و تحلیل P&ID. کارشناسان طراحی در شرکتهای EPC: برای تسلط بر استانداردهای طراحی و سایزینگ. فارغالتحصیلان مهندسی شیمی و نفت: جهت تقویت رزومه و ورود به تیمهای طراحی (Design Office). مهندسین سایت و بهرهبرداری: برای ارتقای دانش فنی در تحلیل هیدرولیکی خطوط.
پیشنیاز دوره
مدرس از پایه آموزش میدهد اما آشنایی با موارد زیر میتواند کمک کننده باشد : دانش پایه در مکانیک سیالات و ترمودینامیک (افت فشار و رفتار سیالات.( توانایی نقشهخوانی مقدماتی )درک دیاگرامهای PFD). تسلط متوسط بر نرمافزار Excel جهت محاسبات مهندسی. درک عمومی از تجهیزات فرآیندی (پمپ، مبدل، کمپرسور).
نقشه راه یادگیری دوره
- 01مرحله اول
آشنایی با دیاگرامهای فرآیندی PFD و P&ID
در این مرحله شرکتکنندگان با ساختار و کاربرد دیاگرامهای فرآیندی شامل PFD و P&ID آشنا میشوند. نحوه نمایش تجهیزات، خطوط انتقال سیال و ارتباط واحدهای فرآیندی بررسی میشود تا توانایی خواندن، تفسیر و تحلیل اولیه نقشههای فرآیندی در پروژههای صنعتی ایجاد گردد.
- 02مرحله دوم
اصول طراحی PIPING در P&ID مطابق استاندارد IPS
در این مرحله اصول طراحی خطوط لوله در نقشههای P&ID بر اساس استاندارد IPS-E-PR-230 آموزش داده میشود. شرکتکنندگان با روش ترسیم، شناسایی خطوط فرآیندی، تجهیزات مرتبط و نحوه تحلیل مسیرهای جریان در سیستمهای Piping آشنا میشوند.
- 03مرحله سوم
ملزومات و محدودیتهای طراحی خطوط لوله
در این مرحله محدودیتهای فرآیندی، عملیاتی و ایمنی در طراحی خطوط لوله بررسی میشود. شرکتکنندگان با عوامل مؤثر بر طراحی خطوط انتقال سیال در صنایع نفت و گاز آشنا شده و درک بهتری از شرایط عملیاتی و محدودیتهای طراحی کسب میکنند.
- 04مرحله چهارم
آشنایی با استانداردهای ابعادی لولهها
در این مرحله استانداردهای ابعادی لولهها شامل ANSI B36.10 و ANSI B36.19 معرفی میشوند. مفاهیمی مانند قطر اسمی لوله، ضخامت دیواره و Schedule بررسی شده و نقش این استانداردها در انتخاب صحیح لولهها در سیستمهای فرآیندی توضیح داده میشود.
- 05مرحله پنجم
بررسی کدهای طراحی Piping در تعیین سایز خطوط
در این مرحله شرکتکنندگان با مفاهیم Piping Code از دید فرآیندی آشنا میشوند. نحوه استفاده از کدهای طراحی برای تعیین سایز مناسب خطوط لوله و رعایت الزامات ایمنی و عملیاتی در طراحی سیستمهای انتقال سیال بررسی میشود.
- 06مرحله ششم
تعیین پارامترهای Design Pressure و Design Temperature
در این مرحله روش تعیین فشار و دمای طراحی برای خطوط Piping آموزش داده میشود. شرکتکنندگان یاد میگیرند چگونه شرایط فرآیندی و عملیاتی را تحلیل کرده و مقادیر مناسب Design Pressure و Design Temperature را برای طراحی ایمن خطوط تعیین کنند.
- 07مرحله هفتم
محاسبات سایزینگ خطوط تکفازی
در این مرحله اصول محاسبات فرآیندی برای تعیین سایز خطوط انتقال گاز یا مایع در شرایط تکفازی بررسی میشود. مفاهیمی مانند دبی جریان، سرعت سیال و افت فشار تحلیل شده تا سایز مناسب لوله برای انتقال پایدار و ایمن سیال انتخاب شود.
- 08مرحله هشتم
محاسبات سایزینگ خطوط چندفازی
در این مرحله طراحی خطوط انتقال چندفازی شامل جریان همزمان گاز و مایع بررسی میشود. شرکتکنندگان با مفاهیم الگوهای جریان، اثر نسبت فازها بر طراحی و روشهای محاسباتی تعیین قطر مناسب لوله در سیستمهای چندفازی آشنا میشوند.
- 09مرحله نهم
آشنایی با تجهیزات Piping Device در خطوط انتقال
در این مرحله تجهیزات مختلف مورد استفاده در خطوط لوله معرفی میشوند. انواع اتصالات، فلنجها، فیتینگها و تجهیزات کنترلی بررسی شده و نقش هر یک در عملکرد ایمن و پایدار سیستمهای انتقال سیال در واحدهای فرآیندی توضیح داده میشود.
- 10مرحله دهم
بررسی الزامات PIPING در نقشههای فرآیندی
در این مرحله نحوه نمایش تجهیزات، خطوط و ابزار دقیق در نقشههای P&ID بررسی میشود. شرکتکنندگان با الزامات طراحی Piping در ارتباط با فرآیند آشنا شده و توانایی تحلیل ارتباط میان خطوط لوله و تجهیزات فرآیندی را کسب میکنند.
- 11مرحله 11
آشنایی با کلاس خط و مدرک PMS
در این مرحله مفهوم Line Class و مدرک Piping Material Specification معرفی میشود. شرکتکنندگان با نحوه انتخاب متریال مناسب برای لولهها، اتصالات و تجهیزات بر اساس شرایط فشار، دما و نوع سیال در سیستمهای فرآیندی آشنا میشوند.
- 12مرحله 12
اصول انتخاب Piping و تجهیزات جانبی
در این مرحله معیارهای طراحی و انتخاب خطوط لوله و تجهیزات مرتبط بررسی میشود. شرکتکنندگان یاد میگیرند چگونه با توجه به شرایط فرآیندی، مشخصات سیال و الزامات عملیاتی، مناسبترین تجهیزات Piping و اجزای جانبی را انتخاب کنند.
- 13مرحله 13
مباحث هیدرولیک و محاسبات افت فشار در خطوط
در این مرحله مفاهیم هیدرولیکی مرتبط با انتقال سیال در خطوط لوله بررسی میشود. شرکتکنندگان با روش محاسبه قطر لوله، تحلیل افت فشار و اثر اتصالات و تجهیزات بر عملکرد هیدرولیکی سیستم در یک نقشه P&ID آشنا میشوند.
- 14مرحله 14
تحلیل خطوط لوله از دید فرآیند
در این مرحله عملکرد خطوط لوله و تجهیزات Piping از منظر فرآیندی بررسی میشود. مسیرهای جریان، ارتباط خطوط با تجهیزات اصلی و شرایط عملیاتی سیستم تحلیل میشود تا درک جامعی از عملکرد واقعی خطوط در واحدهای صنعتی ایجاد گردد.
- 15مرحله 15
آشنایی با انواع شیرآلات فرآیندی
در این مرحله انواع شیرآلات مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی معرفی میشوند. عملکرد و کاربرد شیرهای مختلف در کنترل، قطع و هدایت جریان بررسی شده و معیارهای انتخاب شیر مناسب در سیستمهای فرآیندی آموزش داده میشود.
- 16مرحله 16
طراحی و سایزینگ شیرهای کنترلی
در این مرحله اصول طراحی و سایزینگ Control Valve بررسی میشود. شرکتکنندگان با پارامترهای مؤثر در انتخاب شیر کنترلی و نحوه محاسبه ضریب جریان CV آشنا شده و توانایی انتخاب شیر مناسب برای کنترل جریان در فرآیندهای صنعتی را کسب میکنند.
- 17مرحله 17
طراحی و سایزینگ شیرهای قطع سریع
در این مرحله عملکرد و طراحی شیرهای قطع سریع در سیستمهای ایمنی فرآیندی بررسی میشود. شرکتکنندگان با نحوه سایزینگ Shut Down Valve، محاسبه CV و نقش این شیرها در حفاظت از تجهیزات و ایمنی واحدهای صنعتی آشنا میشوند.
۴ سوال پرتکرار
پشتیبانی دوره از طریق تیکت پشتیبانی سایت و همچنین پیامرسان بله انجام میشود. هر زمان در مشاهده دوره، دریافت فایلها، روند یادگیری یا استفاده از پنل کاربری سوالی داشتید، میتوانید درخواست خود را ثبت کنید تا تیم پشتیبانی پتروسمینار شما را راهنمایی کند.
پس از مشاهده کامل دوره آموزشی، ابتدا وارد حساب کاربری خود شوید و سپس از طریق بخش درخواست صدور مدرک اطلاعات لازم را ثبت کنید. اگر در ثبت درخواست یا تکمیل اطلاعات مشکلی داشتید، میتوانید از طریق تیکت پشتیبانی یا پیام در بله موضوع را پیگیری کنید.
بعد از صدور و ثبت مدرک توسط تیم پتروسمینار، میتوانید از طریق سامانه استعلام مدرک با وارد کردن اطلاعات موردنیاز، گواهی فارسی و انگلیسی خود را مشاهده و دانلود کنید. این بخش برای بررسی و دریافت مجدد مدارک صادرشده در دسترس شماست.
اگر موضوع شما فوری است یا نیاز به پیگیری سریعتری دارید، میتوانید با شماره پشتیبانی پتروسمینار تماس بگیرید. همچنین پیشنهاد میشود برای ثبت دقیقتر موضوع، از طریق ثبت تیکت پشتیبانی یا پیامرسان بله نیز پیام خود را ارسال کنید.
ما را در کانال بله دنبال کنید
برای دریافت اطلاعیههای دورهها، اخبار پتروسمینار، محتوای آموزشی و پیگیری سریعتر اطلاعرسانیها، عضو کانال بله ما شوید.
قوانین ثبت دیدگاه